Jaki wpływ ma obróbka powierzchniowa na wydajność łożysk kulowych o głębokim groove

Jako niezbędny kluczowy element nowoczesnego sprzętu mechanicznego, optymalizacja Łożyska kulkowe z głębokim groove Znacząco poprawiło ich wydajność, szczególnie pod względem odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczenia, odporności na korozję i wydajności smarowania. Przyjmując zaawansowaną technologię leczenia powierzchni, żywotność łożysk można skutecznie przedłużyć, a ich niezawodność w różnych warunkach pracy można poprawić.

Po pierwsze, odporność na zużycie głębokiego łożysk kulowych rowka została znacznie poprawia dzięki technologii rafinowanej obróbki powierzchni. W szybkich środowiskach pracy lub ciężkim obciążeniu powierzchnia łożyska podlega ogromnym tarciu. Zastosowanie procesów oczyszczania powierzchni, takich jak szlifowanie i polerowanie, może znacznie poprawić gładkość powierzchni materiału, zmniejszając w ten sposób współczynnik tarcia. Na przykład powierzchnia łożyska, która była dokładnie zmielona, ​​może osiągnąć wyjątkowo niską chropowatość. Takie zabieg sprawia, że ​​kontakt między elementem toczącego a pierścieniem jest płynniejszy, zmniejszając ciepło i zużycie wytwarzane przez tarcie. Ponadto zastosowanie zaawansowanych technologii powlekania, takich jak fizyczne osadzanie pary (PVD) w celu utworzenia diamentowej powłoki na wyścigu łożyska, może skutecznie opierać się erozji zewnętrznych nośników zużycia i dodatkowo przedłużyć żywotność łożyska.

Po drugie, obróbka powierzchni ma również istotny wpływ na wytrzymałość zmęczeniową głębokich łożysk kulowych. Podczas długoterminowego działania naprzemiennie stres dla łożysk może łatwo prowadzić do pęknięć zmęczeniowych. Poprzez rozsądne procesy oczyszczania powierzchni rozkład naprężenia resztkowego na powierzchni elementu toczenia można zoptymalizować, aby stworzyć korzystne naprężenie ściskające. Na przykład proces leczenia ciepła Bainitu i leczenie gaszenia izotermicznego mogą znacznie poprawić wytrzymałość uderzenia i naprężenie ściskające powierzchniowe łożyska, zmniejszając w ten sposób ryzyko pęknięcia rękawa podczas składania krawędzi rękawa zewnętrznego i fragmentacji rękawa wewnętrznego. Istnienie tego stresu ściskającego może skutecznie hamować inicjację i ekspansję pęknięć zmęczeniowych, co znacznie poprawiając żywotność zmęczeniową łożyska.

Pod względem odporności na korozję technologia obróbki powierzchni zapewnia solidną barierę ochronną dla łożysk kulowych głębokich rowka. W trudnych środowiskach, takich jak wilgotne i korozyjne media, łożyska są podatne na korozję, co powoduje degradację wydajności, a nawet awarię. Poprzez elektrogalwanizację, chromowanie lub obróbkę utleniania, na powierzchni łożyska można uformować gęstą folię ochronną, aby skutecznie zablokować erozję zewnętrznych szkodliwych substancji. Na przykład odporność na korozję materiałów stali nierdzewnej traktowanej powierzchniowo została znacznie zwiększona i mogą one stabilnie działać przez długi czas w środowiskach korozyjnych, takich jak silne kwasy i alkalis, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność łożysk.

Ponadto obróbka powierzchni poprawia wydajność smarowania głębokiego łożysk kulowych. Gładkie powierzchnie pomagają tworzyć smarowanie warstw oleju, skutecznie zmniejszając ryzyko suchego tarcia i utraty energii. Technologie obróbki powierzchni niektórych porowatych materiałów, takich jak struktura porów spiekanego brązu, mogą działać jako zbiorniki mikro-olejowe, aby zapewnić, że niezbędne zasilanie smarowania mogą być nadal dostarczane w warunkach przerywanych lub ciężkich obciążenia, w ten sposób znacznie zmniejszając zużycie i poprawę wydajności pracy. Jednocześnie rozsądna chropowatość powierzchni odgrywa również kluczową rolę w skuteczności smarowania warstw oleju. Kontrolując chropowatość powierzchni i dopasowanie grubości folii olejowej do morfologii elementu toczenia i powierzchni kontaktowej, efekt smarowania można dodatkowo poprawić, a tarcia i zużycie można zmniejszyć.