Jak wybrać proces uzdatniania powierzchni dla plastikowych łożysk z głębokim groove

Proces obróbki powierzchni Plastikowe łożyska kulkowe z głębokim groove Odgrywa istotną rolę w ich procesie projektowania i produkcyjnym. Rozsądne leczenie powierzchni może nie tylko znacznie poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie łożyska, ale także skutecznie przedłużyć żywotność usług i poprawić ogólną wydajność. Przy wyborze odpowiedniego procesu oczyszczania powierzchni konieczne jest kompleksowe rozważenie charakterystyki materiału plastikowego, specjalne wymagania środowiska roboczego i określone warunki pracy łożyska, aby zapewnić dobrą kombinację między wybranym procesem a materiałem macierzy tworzyw sztucznych, aby osiągnąć oczekiwany efekt wydajności.

Metody obróbki powierzchni łożysk z głębokim rowkiem plastikowym są głównie podzielone na dwie kategorie: obróbkę fizyczną i leczenie chemiczne. Każda metoda ma własne zalety zastosowania i zakres zastosowania.

W procesie obróbki fizycznej rozpylanie powierzchni, fizyczne osadzanie pary (PVD) i implantacja jonów są szeroko stosowane w wzmocnieniu powierzchni plastikowych łożysk kulowych o głębokim rowku. Proces rozpylania może tworzyć twardą powłokę na powierzchni łożyska, znacznie poprawiając odporność na zużycie i odporność na zarysowania, a szczególnie nadaje się do stosowania w warunkach wysokiego zużycia lub wysokiego uderzenia. Istnieją różne możliwości opryskiwania materiałów, w tym ceramika, metale i materiały kompozytowe, które można dostosować zgodnie z różnymi potrzebami pracy. Zaletą procesu opryskiwania jest to, że jest łatwy w obsłudze, stosunkowo niski koszt i może osiągnąć grubsze powłoki. Jednak przyczepność i jednorodność powłoki mają znaczący wpływ na końcową wydajność, więc przed spryskaniem jest zwykle obróbka podstawowa, taka jak opryskiwanie w osoczu lub szorstkie szorstki powierzchniowe w celu zwiększenia wytrzymałości wiązania między powłoką a podłożem plastikowym.

Fizyczna technologia osadzania pary (PVD) może tworzyć gęstą i jednolitą twardą powłokę na powierzchni łożysk z tworzyw sztucznych, która ma doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję, a grubość powłoki jest kontrolowana, która jest odpowiednia do zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności powierzchni. Proces PVD osadza materiały metalu lub ceramiczne na plastikowej powierzchni poprzez reakcje fizyczne, tworząc powłokę o wysokiej wytrzymałości wiązania. Ponieważ proces jest przeprowadzany w niskich temperaturach, unika się uszkodzenia termicznego materiału z tworzywa sztucznego, więc jest on bardzo odpowiedni do ochrony i wzmocnienia plastikowego podłoża. Technologia implantacji jonów bombarduje powierzchnię plastikową jonami o wysokiej energii, aby zmienić strukturę powierzchni i wydajność, zwiększyć twardość powierzchni i odporność na korozję oraz nadaje się do zastosowania w ekstremalnych warunkach pracy, ale jej proces jest stosunkowo złożony i kosztowny.

Procesy oczyszczania chemicznego odgrywają również ważną rolę w wzmocnieniu powierzchni łożysk kulowych o głębokim rowku, w tym utlenianiem powierzchni, poszycie chemicznym, trawienia i powłokie powierzchniowej. Procesy te mogą tworzyć ochronną warstwę lub zmodyfikowaną warstwę na powierzchni plastikowej, znacznie poprawiając odporność na korozję i odporność na korozję chemiczną. Obróbka utleniania poprawia odporność na zużycie i odporność na korozję poprzez tworzenie folii tlenkowej na powierzchni, co jest szczególnie odpowiednie dla łożysk w środowisku wilgotnym lub korozyjnym. Proces poszycia chemicznego może osłabić warstwę powłoki metalu lub ceramicznej na plastikowej powierzchni, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję, a jego temperatura procesu jest niska, co jest odpowiednie do przetwarzania materiałów z tworzywa sztucznego. Proces trawienia powoduje zmiany mikrostrukturalne na powierzchni poprzez reakcje chemiczne, zwiększa chropowatość powierzchni i adhezję oraz zapewnia dobrą podstawę wiązania dla kolejnych powłok.